Når du formidler våte og klissete malmer, har materialer en tendens til å agglomerere og holde seg til utstyr, noe som fører til blokkering, ujevn formidling og slitasje.Elektromagnetiske vibrerende matere, med deres "høye - frekvens, lave - amplitude vibrasjon" -egenskaper, adresser disse utfordringene og er nøkkelfôringsutstyr for gruvedrift - relaterte prosesser.
Coreal Machineryhar samlet litt informasjon for din referanse.
I. Arbeidsprinsipp og fordeler med elektromagnetiske vibrerende matere
Arbeidsprinsipp:
Elektromagnetisk vibrerende matere bruker elektromagnetisk kraft for å drive en mikro - amplitude, høy - frekvensvibrasjon i trau, og skaper en kontinuerlig, mikro - kastebevegelse av materialet på tvers av trauen, oppnå retning, uniforme og kontinuerlig kontinuerlig bevegelse.
Fordeler:
1. Presis kontroll:Fôrhastigheten kan enkelt og lineært justeres ved å justere spenning eller strøm, noe som gjør automatisert kontroll enkel.
2. Ingen bevegelige deler:Enkel struktur, minimale vedlikeholdspunkter og minimal slitasje.
3. Lavt energiforbruk:Energi forbrukes bare når man formidler materiale, noe som resulterer i høy effektivitet . 4. liten størrelse og enkel installasjon.
Ii. Utfordringer med å håndtere våte og klissete malmer
Egenskapene til våte og klissete malmer (for eksempel våt leire, høy - fuktkullpulver, og noen konsentrater) kommer direkte i konflikt med driftsmekanismen til elektromagnetisk vibrerende matere.
1. Stikking og buing:Våtte og klissete materialer holder seg til fôrtoget og er vanskelig å løftes av til og med små vibrasjoner, noe som resulterer i materialbuer eller ratholer, som avbryter eller ujevn fôring.
2. Vibrasjonsenergistensivt:Klissete materialer absorberer vibrasjonsenergi, noe som gjør det vanskelig for effektiv vibrasjon å nå de øvre lagene av materialet, noe som resulterer i bare langsom bevegelse i bunnlaget og stagnasjon i det øvre laget.
3. Tap av vesentlig strømningsevne:Våtte og klissete malmer har høy indre friksjon og dårlig flytbarhet, noe som gjør det vanskelig å generere "kastebevegelsen" som matere er avhengige av.
4. Risiko for blokkering:Feil utløpsdesign kan lett føre til at klistrete materialer tetter seg, og skaper en "flaskehalseffekt."
5. Økt vedlikehold:Det kreves hyppige nedleggelser for å rengjøre klebrig materialer, og påvirke produksjonskontinuiteten.
Iii. Søknadshensyn
1. Kontroller den øvre grensen for materialfuktighet:Materialet må være løs. Fuktighetsinnhold som overstiger 20% er vanskelig å bryte opp og krever dehydreringsutstyr for å redusere fuktighetsinnholdet til under 15% før fôring.
2. Regelmessig rengjøring og vedlikehold:Slå av maskinen ukentlig og bruk en høy - trykkvannspistol for å fjerne alt vedheftende materiale fra hjørnene på trau. Kontroller isolasjonsmotstanden til den elektromagnetiske spolen månedlig for å forhindre fuktskade.
3. Unngå overbelastningsdrift:Fôrhastigheten skal ikke overstige den nominelle kapasiteten til utstyret. Unngå altfor tykke materiallag som kan påvirke fôring, øke slitasje eller brenne spolen.
4. Jording og sikkerhetsbeskyttelse:Utstyret må være pålitelig jordet for å forhindre elektrisk støt. Installer en rekkverk rundt fôrtoget for å forhindre sprut og skade.
Coreal Machinery er forpliktet til å gi deg høy - kvalitetsutstyr og bransjeløsninger.