DeSjekk screener, også kjent som en direkte - utslipp vibrerende skjerm eller direkte - utladningsvibrasjonsskjerm, er en spesialisert enhet som brukes til effektiv screening, urenhetsfjerning og gradering i kjemisk, farmasøytisk, mat og metallurgiske industrier. Navnet "direkte - utladning" stammer fra den unike materialstrømmen.Coreal Machineryhar samlet litt informasjon for din referanse.
I. Arbeidsprinsipp og funksjoner i Check Screener
1. Arbeidsprinsipp:
Sjekkscreen bruker dobbelt vibrerende motorer som eksitasjonskilde. Når de to motorene roterer synkront i motsatte retninger, er eksitasjonskreftene oppveid i retninger parallelt med motoraksene og overføres i en vinkelrett retning, noe som resulterer i en enkelt, fast lineær vibrasjonsbane.
Etter å ha kommet inn i fôrinntaket, spres materialet raskt over skjermoverflaten under den sterke eksitasjonskraften og hopper fremover. Partikler mindre enn skjermåpningen (kvalifiserte produkter) passerer gjennom skjermen og faller til den nedre utladningsporten. Urenheter eller grove materialer som er større enn skjermåpningen strømmer fremover langs skjermoverflaten og blir til slutt slått ut gjennom slaggutladningsporten.
2. Kjernefunksjoner (hvorfor det passer for rengjøring av kjemisk pulver):
- 1. Stor kapasitet og høy effektivitet:På grunn av den sterke eksitasjonskraften og rett utskrivningsdesign, beveger materialet seg raskt og holder seg på skjermen i kort tid, noe som resulterer i en mye høyere prosesseringskapasitet per tidsenhet enn konvensjonelle vibrerende skjermer.
- 2. Rask fjerning av urenheter og ingen blokkering:Urenheter og grove materialer slippes raskt ut fra maskinen, reduserer skjermens tid og effektivt forhindrer materiale fra å tette skjermen. Dette gjør det egnet for prosessering av klissete eller statiske - utsatt kjemiske pulver.
- 3. Kompakt struktur og god forsegling:Utstyret har typisk en helt lukket struktur med silikongummiforseglingsringer for effektivt å forhindre at pulver rømmer under screening, beskytter produksjonsmiljøet og oppfyller rene produksjonskrav. Det er spesielt egnet for giftig, farlig eller høy - renhetskjemiske produkter.
- 4. Enkel montering og demontering, enkel rengjøring:Skjermnettet har typisk en rask - Åpen klemmedesign, og gir mulighet for rask montering og demontering uten verktøy, lette maskforandringer og grundig rengjøring, som oppfyller kravene til hyppig produktvariasjon og batchendringer i den kjemiske industrien.
- 5. Lavt energiforbruk og lav støy:Dual - motoren selv - synkroniseringsteknologi fungerer jevnt, noe som resulterer i relativt lavt energiforbruk og lav driftsstøy.
Ii. Fordeler ved fjerning av kjemisk pulverurenhet
- 1. Effektivitet med høy urenhet:Utladningsporten er plassert rett under skjermoverflaten, ved hjelp av en direkte utladningsmetode, noe som reduserer materialtransporttid til utløpsporten. Utgangen er 2-5 ganger for vanlige runde skjermer, noe som muliggjør rask urenhetsfjerning fra kjemiske pulver.
- 2. bred anvendbarhet:Enkelt eller dobbel motorisk stasjon kan velges basert på de kjemiske pulveregenskapene og kravene til fjerning av urenheter. Parametere som vibrasjonsmotorens amplitude og frekvens kan også justeres for å oppfylle forskjellige screeningkrav. Flere skjermer kan fungere samtidig, noe som muliggjør grov eller fin screening av kjemiske pulver.
- 3. Forebygging av forurensning:Single - Vibrasjonskilde -sjekkskjermen kan brukes direkte i rørledninger for å fjerne fremmedlegemer og urenheter uten manuell drift, og forhindrer sekundær forurensning av materialet. Dette er spesielt viktig for kjemiske pulver som krever høy renhet.
- 4. Enkelt vedlikehold:Sjekkscreen har en enkel struktur, og nøkkelkomponenter som vibrasjonsmotoren blir lett demontert og reparert. Skjermen kan også enkelt skiftes ut, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstans, og sikrer kontinuerlig produksjon.
Iii. Spesifikke applikasjoner i kjemisk pulverrensing
- 1. harpiks og plastgranuler:Fjerner støv, agglomerater og uregelmessig formede partikler generert under produksjonsprosessen.
- 2. Pigmenter og fargestoffer:Fjerner store agglomerater og urenheter for å sikre konsekvent produktets finhet og fargeenhet.
- 3. Hjelpeagenter og tilsetningsstoffer:Fjerner urenheter for å sikre nøyaktig tilsetning og effektivitet i påfølgende blandingsprosesser.
- 4. Plantevernmidler og farmasøytiske mellomprodukter:Fjerner strengt urenheter før emballasje for å sikre produktets renhet og sikkerhet.
- 5. Mat - Kvalitetskjemiske produkter:Effektivt skjermer og fjerner urenheter i et miljø som oppfyller mathygiene -standarder.
Coreal Machinery er forpliktet til å gi deg høy - kvalitetsscreeningsutstyr og bransjeløsninger.