På grunn av deres egenskaper er farmasøytiske pulver (spesielt tradisjonelle kinesiske medisinpulver) utsatt for å screene tilstopping under siktingsprosessen, noe som fører til redusert produksjonseffektivitet, tap av screeningsnøyaktighet og til og med kryss - forurensning. Å løse tilstoppingsproblemer er nøkkelen til å sikre medikamentkvalitet og forbedre produksjonskapasiteten.Coreal Machineryhar samlet litt informasjon for din referanse.
I,Analyse av medikamentpulveregenskaper og årsaker til blokkering
Medikamentpulveregenskaper
- Hygroskopisitet:Medisinske urter med høyt sukkerinnhold, som Rehmannia Root og Ophiopogon japonicus, er utsatt for fuktighetsabsorpsjon og agglomerering.
- Elektrostatisk adsorpsjon:Under tørre vinterforhold har partikler en tendens til å feste seg til utstyrsveggene.
- Variasjon av partikkelstørrelse:Fine pulveriserte urter har en tendens til å samle seg i rør.
Hovedårsakene til blokkering
- Ujevn partikkelstørrelse; Overdreven bøter fører til akkumulering på skjermoverflaten.
- Høyt materiale luftfuktighet eller viskositet danner lett klumper som tetter porene.
- Feil valg av skjermmesh, feilpasert med materialpartikkelstørrelse.
- Overdreven screeninghastighet overstiger utstyrets prosesseringskapasitet.
- Mangelfull rengjøring av skjerm fører til herdet restmateriale og blokkering.
II,Design- og seleksjonsløsninger
Optimalisering av skjermstruktur og materialer
- Sprett kulerengjøringssystem:Den mest klassiske og effektive anti - blokkering av design. En kule supportplate er installert under skjermen, huskilikon eller farmasøytisk - klasse polyuretan sprett baller. Under drift påvirker de sprettede ballene kontinuerlig bunnen av skjermen, og bryter effektivt opp og kastet ut partikler som sitter fast i nettet.
- Ultrasonic rengjøringssystem:Å sprett baller kan være begrenset i effektivitet for ekstremt fine, svært tyktflytende og svært statiske farmasøytiske pulver. Det ultrasoniske systemet overfører vibrasjoner med en frekvens som forhindrer partikler i å adsorbere og bli innlosjert i nettet.
Fordeler:Utmerket anti - Tilstoppingseffekt, spesielt egnet for fin screening; Forbedrer screeningseffektivitet og gjennomstrømning; og forlenger skjermens levetid.
- Skjermmateriale:
Rustfritt stålvevd nett:Den mest brukte, men vær oppmerksom på tråddiameteren og overflaten. Velg en jevn, polert overflate for å redusere adsorpsjon.
Elektroformt skjerm:Produsert gjennom en elektroplettingsprosess, har den presise hullformer, glatte, burr - frie vegger, og et høyt åpent områdeforhold, noe som grunnleggende reduserer risikoen for tilstopping. Selv om det er kostbart, er det et ideelt valg for høy - verdi, vanskelig - til - Skjerm -farmasøytiske pulver.
Skjermrammeutforming og forsegling
- Main - og - sub - skjermdesign:Bruker en to - lagskjermstruktur. De sprettende ballene spretter mellom de to lagene, og forbedrer rengjøringseffektiviteten mens de beskytter arbeidsskjermen mot deformasjon forårsaket av kulepåvirkning.
- Rask spennings- og demonteringsmekanismer:slik som kollisjonspute -strammer rammer, sikrer ensartet overflatespenning på skjermen, eliminerer slakkområder. Dette sikrer til og med materiell bevegelse og reduserer akkumulering i depresjoner. Hurtig - utgivelsesdesign muliggjør rask demontering og rengjøring, og minimerer driftsstans.
Iii,Prosess- og driftsparametere
Fôrkontroll
- Uniform fôring:Bruk en skruemater eller vibrerende mater for å sikre at materialet er spredt jevnt over skjermoverflaten. Unngå å dumpe store mengder materiale, da altfor tykke lag kan føre til blokkering og redusert effektivitet.
- Pre - Rengjøring og forbehandling:Farmasøytiske pulver som inneholder merkbare klumper eller fiberknuter bør være pre - behandlet med en grov skjerm (for eksempel en roterende vibrerende skjerm eller knuser) for å redusere belastningen på denLineær vibrerende skjerm.
Screening parameterjustering
- Vibrasjonsmotorvinkel:
Den kombinerte vinkelen til de to vibrerende motorene i en lineær vibrerende skjerm påvirker direkte hastigheten og spredningen av materiale på skjermoverflaten. Å justere vinkelen på riktig måte kan optimalisere materialforfremstilling og screening effektivitet.
- Amplitude og frekvens:
Stor amplitude:Materialet blir kastet med stor kraft og formidles raskt, noe som letter urenhetsfjerning, men kan påvirke screeningsnøyaktigheten og skjermlivet.
Liten amplitude:Materialet er lettere spredt, og det er mer sannsynlig at fine pulver passerer gjennom skjermen. Imidlertid kan langsom formidling føre til et for tykt materiallag.
Anbefaling:For materialer som er utsatt for tilstopping, kan en "høy frekvens, lav amplitude" -modus brukes til å opprettholde materialstrømmen og samtidig gi tilstrekkelig screeningkraft.
IV,Rengjøring og vedlikehold
- I - linjesystem:High - End Lineære vibrerende skjermer kan utstyres med et CIP -system. Etter en batch, rengjør dyser på skjermboksen automatisk vann for injeksjon eller vaskemiddel for å rense skjermen og interiøret, etterfulgt av lufttørking. Dette reduserer intensiteten av manuell rengjøring betydelig og risikoen for kryss - forurensning.
- Grundig manuell rengjøring:
- Det må etableres en standard driftsprosedyre for å spesifisere en grundig rengjøringsprosess etter hver batch eller daglig produksjon.
- Demonter alt materiale - Kontaktkomponenter (skjerm, sprett baller, tetninger osv.).
- Bruk et passende rengjøringsmiddel (for eksempel alkohol) for bløtlegging, skrubbe og skylling. La tørke helt eller blåse tørr med filtrert trykkluft før montering. Fuktighet er den viktigste årsaken til tilstopping og mikrobiell vekst, så fullstendig tørking er viktig.
- Denne systematiske løsningen reduserer tilstoppingsproblemer betydelig med lineære vibrerende skjermer i farmasøytisk pulverscreening, og sikrer produksjonskontinuitet, produktkvalitet og forskriftsoverholdelse.
Coreal Machinery er forpliktet til å gi deg høy - kvalitetsscreeningsutstyr og bransjeløsninger.