DeRoterende vibrerende skjermer et uunnværlig og kritisk utstyr i keramisk pulverproduksjon. Dens effektive og presise screeningfunksjoner er avgjørende for å sikre produktkvalitet.
Coreal Machineryhar samlet litt informasjon for din referanse.
I. Kjerneproblem: Kilder til urenheter i keramiske pulver
Før vi tar opp disse problemene, la oss først avklare urenhetskildene:
1. Råstoffforurensning:Rå minerale råvarer kan inneholde ufullstendig knuste harde partikler, malm - tilknyttede urenheter og andre urenheter.
2. Urenheter introdusert under prosessen:
- Slipende medieklær:Avfall generert av slipekulene i kulefabrikken etter lang - Termbruk.
- Utstyrslitasje:Spor av metallspon generert av friksjon mellom metalldeler av sliping og transportutstyr.
- Miljøforurensninger:Fibre, støv, hår og andre miljøgifter som kan komme inn i produksjonsmiljøet.
Ii. Hvordan løse urenhetsproblemet
1. Effektiv stratifisering og presis separasjon
Arbeidsprinsipp:Den roterende vibrerende skjermen bruker eksitasjonskraften som genereres av en vertikal vibrasjonsmotor for å lage en tre - dimensjonal kasting på skjermoverflaten.
Behandle:Etter at keramisk pulver mates inn i midten av skjermen, får komplekse vibrasjoner fine partikler raskt til å synke gjennom skjermen, noe som resulterer i kvalifiserte produkter. Urenheter (for eksempel store partikler, klumper og fibre) som overstiger nettstørrelsen forblir på skjermoverflaten og beveger seg langs en spiralbane mot utløpsporten (utløpsutløp) for endelig separasjon og utladning.
Fordeler:Dette bevegelsesmønsteret forbedrer ikke bare screeningseffektiviteten, men forhindrer også effektivt tilstopping av skjermen, noe som sikrer at urenheter raskt og kontinuerlig fjernes.
2. Multi - scenescreening, samtidig fjerning av flere urenheter
Den roterende vibrerende skjermen kan utstyres med flere lag med skjermer (vanligvis 1-5), hver med en annen nettstørrelse.
Topplag:Fjerner store klumper, papirstøv, hår osv.
Midtlag:fjerner medium - størrelse slipende medieavfall
Bunnlag:Sikrer at det endelige pulveret oppfyller den nødvendige partikkelstørrelsesfordelingen og filtrerer ekstremt fine forurensninger.
Dette gjør at både urenhetsfjerning og gradering kan utføres i en enkelt enhet, noe som resulterer i høy effektivitet og rombesparelser.
3. Fullt lukket design, eliminering av sekundær forurensning
Den roterende vibrerende skjermen bruker en fullstendig lukket struktur, med screening utført i den lukkede skjermrammen. Dette forhindrer effektivt at pulver flyr rundt, forbedrer arbeidsmiljøet og forhindrer støv og rusk fra å re - som forurenser det siktede keramiske pulveret, og dermed sikrer produktrensheten.
Iii. Operative anbefalinger
1. Screening prosesssted:Screening er vanligvis plassert ved kulefabrikkuttaket, spraytørkeruttaket og før emballasje, fungerer som den endelige kvalitetskontrollen.
2. Kontrollere fôrmengden:Opprettholde en enhetlig og passende fôrhastighet. Fôring for raskt kan føre til ufullstendig screening, og urenheter kan ikke slippes ut raskt nok fra slaggutladningsporten og gå inn i det ferdige produktet.
3. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold:
- Inspiser skjermen regelmessig for skade. Bytt ut eventuelle skader umiddelbart, ellers blir alt tidligere arbeid bortkastet.
- Rengjør skjermen regelmessig for å forhindre kryss - forurensning mellom partier.
- Sjekk integriteten til selene.
Coreal Machinery er forpliktet til å gi deg høy - kvalitetsscreeningsutstyr og bransjeløsninger.