I mange bransjer, inkludert kjemikalier, batterier og keramikk, er ensartet blanding av pulver og væsker i slamming et kritisk og utfordrende trinn. Agglomerering og ujevn blanding har lenge plaget produksjonen. DeTrough Mixer, med sin fleksible design og sterke tilpasningsevne, har blitt et sentralt utstyr for å løse disse utfordringene.
Coreal Machineryhar samlet litt informasjon for din referanse.
I. Typiske problemer med miksing av pulveroppslemming
1. Pulver agglomerering:Micron - og nano - størrelse fine pulver har høy overflateenergi, lett adsorberende og danner klumper som er vanskelige å spre.
2. ujevn fukting:Når pulver helles i en væske, hvis det ikke raskt belegges, kan det lett danne et "flytende pulver" eller "tørt pulverlag" på væskeoverflaten, noe som gjør det vanskelig å våte.
3. Sedimentering og stratifisering:Tett, grov - Kornede pulver har en tendens til å legge seg til bunnen av tanken når du blander stopp eller når omrøring er utilstrekkelig, og danner et hardt sediment, noe som resulterer i ujevn slamkonsentrasjon.
4. Skjærfølsomhet og slitasje av utstyr:Noen aktive ingredienser eller partikler fra oppslemmingen er følsomme for høye skjærkrefter. Videre kan høy - hardhetspulver alvorlig bruke blandingsutstyr.
5. Vanskeligheter med å avgassere:Luft kan lett lanseres under blanding, og danner bobler, noe som kan påvirke tettheten og ytelsen til sluttproduktet.
Ii. Fordeler med traublikeren
1. Høy fleksibilitet:Mikserens type, hastighet, kraft og materiale kan tilpasses basert på materialegenskaper og prosessbehov, og tilbyr et bredt spekter av anvendbarhet.
2. Utmerket mikseytelse:Kombinasjonen av "volumsirkulasjon + høy skjær" oppnår både makro - enhetlighet og mikro - spredning, noe som resulterer i stabil og pålitelig blandingskvalitet.
3. Høy funksjonell integrasjon:Mikseren integrerer funksjoner som fôring, blanding, spredning, oppvarming/kjøling og vakuumdegassing, og oppnår multi - funksjonalitet i en maskin.
4. Enkel drift og vedlikehold:Enhetens relativt enkle struktur letter rengjøring, materialendringer og rutinemessig vedlikehold.
Iii. Typiske applikasjonsscenarier
1. Ny energibatteriindustri:Kjerneapplikasjoner inkluderer preparat for elektrodeoppslemming, som krever ekstremt høy konsistens og boble - gratis krav.
2. Elektronisk keramikkindustri:Passer for jevn blanding av elektroniske keramiske slammer som aluminiumoksyd og aluminiumnitrid. Kvaliteten på blanding påvirker direkte ytelsen til det sintrete produktet.
3. høy - sluttbelegg/blekkindustri:Brukes til å spre nano - pigmenter og fyllstoffer, som krever ekstremt fin partikkelstørrelse og ensartet fordeling.
4. Farmasøytisk og matindustri:Passer for blanding og homogeniserende pasta - Like og pasty materialer.
Coreal Machinery er opptatt av å gi deg høy - kvalitetsutstyr og bransjeløsninger.