DeEnkelt kjegle dobbel skruemikserer en klassisk enhet for ikke - destruktiv, jevn blanding av pulver og granulære materialer (spesielt de som er skjær - følsom og utsatt for brudd og agglomerering). Det unike design- og driftsprinsippet oppnår sine unike egenskaper.
Coreal Machineryhar samlet litt informasjon for din referanse.
I. Kjernedesign
Single Cone Double Screch Mixers struktur består av tre hovedkomponenter:
1. Konisk sylinder:Den koniske utformingen lar materialer flyte nedover av tyngdekraften, og eliminere døde soner.
2. to asymmetriske spiralformede løpehjul:Propellene roterer for å løfte materialet fra bunnen og bane for å feie sylinderveggene. Den asymmetriske designen utvider blandingsområdet, og oppnår full - rekkeviddeblanding.
3. Stasjonssystem:Drivesystemet kan uavhengig justere rotasjons- og revolusjonshastighetene for å oppfylle forskjellige materialblandingskrav.
Ii. Blandingsprinsipp: Hvordan oppnår det ensartet og ikke - Destruktiv blanding
"Ikke - Destruktiv, ensartet blanding" er resultatet av den milde synergien fra tre blandingsmekanismer: konvektiv blanding, diffusjonsblanding og skjærblanding.
1. Skånsom og effektiv konveksjonsmiks:Propellen roterer for å løfte materialet til toppen og sprer det deretter, uten sterk klem eller påvirkning (ingen skade). Revolusjonen sirkulerer materialet gjennom hele overflaten, og skaper alle - rund konveksjon og eliminerer raskt makroskopiske variasjoner (enhetlighet).
2. Utsøkt diffusjonsmiks:Når materialet blir løftet og spredt, trenger partikkelgrensesnitt gjennom og kobles sammen, og mikro - bevegelsesjustering oppnås, og oppnå mikroskopisk enhetlighet uten ytre krefter (ingen skade).
3. Kontrollerbar mild skjærblanding:Propellen roterer med lav hastighet, feier/trenger inn i materialet agglomerater, og genererer skånsom skjærkraft for å bryte opp agglomeratene. Skjærkraften er kontrollerbar og skånsom, og oppnår "deagglomerering uten fragmentering" (ingen skade).
Iii. Viktige driftsfaktorer
1. Hastighetsoptimalisering:Propellen kontrollerer løftehastigheten og sirkulasjonen (høy rotasjonshastighet forkorter syklusen, og høye rotasjonshastigheter er ikke egnet for sprø materialer); Revolusjonshastigheten kontrollerer blandingsområdet og skjærkraften (sikrer ingen døde flekker; høye rotasjonshastigheter øker påvirkningen). En "lav skjærformel" (høy revolusjonshastighet + lav rotasjonshastighet) er ofte valgt for effektiv og ikke - skadelig blanding.
2. Blandingstidskontroll:Høy blandingseffektivitet resulterer i kortere blandetider. Overdreven blanding forbruker energi og skader materialet; Optimal blandingstid krever eksperimentering.
3. Fôringssekvens:For materialer med betydelig forskjellige proporsjoner/tettheter, kan fôring av dem i rekkefølge for å lette konveksjon før - spredning kan forkorte blandetiden og forbedre ensartetheten.
Coreal Machinery er forpliktet til å gi deg høy - kvalitetsutstyr og bransjeløsninger.